在鏡面火花機加工生產和加工的整個過程中，單脈沖的充放電會由于電蝕而消耗掉電位，從而可以掌握和掌握電水平的損失規(guī)律，應采用多種方法?？赡軙档碗姎馑?。保證磨損水平，使磨具的生產加工精度更高。在鏡面火花機線切割機中，電液位不同位置的磨損條件不同。 通常，在斜面和邊緣等突出位置處的電場強度較高，非常容易產生靜電感應，因此其磨損甚至大于。平整位置必須快，并且磨損不均勻將不可避免地導致 降低生產加工精度。此外，金屬電極的熱力學和物理常數(shù)也損害了電級的損失。金屬電極的熔點，熔點，比熱容，熔融汽化熱越高，傳熱系數(shù)越大，耐蝕性越好，導熱能力越強，可以減少金屬的損失。電氣水平。讓我們談談鏡面火花機生產和加工過程中的危害。

　　1.充放電間隙對生產加工精度的危害 鏡面火花機

　　在EDM的生產和加工過程中，電子水準儀和鋼制零件之間的單個脈沖充電和放電必須保持一定的充電和放電間隙，并且在生產和加工輪廊道上應有一個充電和放電間隙。鏡面火花機充放電間隙鍵控制著生產和加工的可靠性。通常，延長單脈沖充放電間隙的時間可以提高生產和加工的可靠性。增加電流的最大值可以提高生產效率，但是功耗會增加。表面霉菌層的加重將增加表面粗糙度。鏡面火花機為了長時間保持充放電間隙，需要長時間保持脈沖電源的主要電氣參數(shù)。另外，CNC車床的精度和抗彎剛度也應長期保持。充放電間隙的危害。

　　2.損害生產和加工的粗糙度 鏡面火花機

　　用于識別電表面層的表面粗糙度的主要參數(shù)Ra隨著單個脈沖的總寬度的擴展和電流的最大值而擴展。鏡面火花機在某些生產和加工標準下，單脈沖總寬度的擴展和電流的最大值將增加單脈沖的動能，從而促進原電池橫截面規(guī)格的擴展 因此，粗糙度的關鍵在于單個單脈沖動能的大小。鏡面火花機為了減小粗糙度Ra的值，需要減小單個脈沖的動能。

　　3.表面過渡層對研磨工具加工性能的危害 鏡面火花機

　　鏡面火花機線切割之后，研磨工具的表面層將導致表面層發(fā)生變化。凝結層是在一次脈沖充放電的瞬間高溫作用下，鋼制零件的表面原材料在不被丟棄的情況下熔化的金屬材料層。鏡面火花機單脈沖充放電完成后，金屬材料層迅速冷卻并凝結。金屬材料層金屬材料晶體非常細，通常具有很強的耐腐蝕性。