引起線切割機床斷絲的原因不勝繁多，電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個重要原因，合理的電參數(shù)能有效穩(wěn)定的進行切割。

線切割機床在切割工件時，我們需隨著不同的工件去設(shè)置符合該切割工件的參數(shù)，接下來把脈沖間隔再打開點，這么做可以使線切割機床更容易把廢渣廢屑排出來。所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會引起斷絲。根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙，放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時，應(yīng)盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點，長而增強排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。

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