線切割所要注意的事情有很多，下面就簡(jiǎn)單介紹一下。開(kāi)機(jī)前，檢查各電器部件是否松動(dòng)，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知人員維修。檢查鉬絲的張力情況。檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。

　　檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。檢查機(jī)床潤(rùn)滑部位應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。

　　日常保養(yǎng)：橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱，每班應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸，儲(chǔ)絲筒絲桿螺母，儲(chǔ)絲筒拖板板導(dǎo)機(jī)，每板應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。

　　線切割有慢走絲和快走絲，其中中走絲是快走絲的改良版，那我們先來(lái)了解一下快走絲的情況。線切割機(jī)床快走絲機(jī)在自動(dòng)接線與剪線方面很難突破。不過(guò)快走絲運(yùn)絲系統(tǒng)采用的是往復(fù)運(yùn)行式，所以電極絲可以循環(huán)重復(fù)使用，也正因?yàn)榇思捌渌O(shè)計(jì)構(gòu)造因素，使其加工精度與表面粗糙度和工作穩(wěn)定性、加工效率都不如前者好，但卻因?yàn)榇朔炊趯?duì)超厚超行程件的加工要比前者方便省事的多。

　　目前快走絲機(jī)在繼續(xù)保持直線與二維加工外，已能加工出上下異形、任意變錐件來(lái)，質(zhì)量、效果均良好。若稍加改進(jìn)，象帶阿基米德螺線的凸輪、工件端部正弦曲面、工件端面上的螺旋面、以及等加速等減速變化的各種曲面體、錐型曲面、及利用快絲機(jī)來(lái)打穿絲孔，加工高精度高光亮度孔等零件均可實(shí)現(xiàn)，這就充分?jǐn)U大了線切割機(jī)床的應(yīng)用范圍。

　　因此無(wú)論是從使用設(shè)備的造價(jià)與性價(jià)比，降低生產(chǎn)成本節(jié)約原材料使物盡其材、提高材料大使用率，實(shí)現(xiàn)效益大化上作綜合考慮，無(wú)疑是理想的選擇之一。

　　線切割的原理是：電腐蝕現(xiàn)象，那到底什么是電腐蝕現(xiàn)象呢?下面我們來(lái)學(xué)習(xí)一下。兩電極在絕緣液體中靠近時(shí)，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場(chǎng)分布不均勻離得近凸點(diǎn)處的電場(chǎng)度高，極間介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。

　　在電場(chǎng)作用下，通道內(nèi)的負(fù)電子高速奔向陽(yáng)極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場(chǎng)作用下高速運(yùn)動(dòng)時(shí)相互碰撞，陽(yáng)極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時(shí)高溫?zé)嵩?，通道中心溫度達(dá)到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。這就是線切割的主要原理。

　　線切割加工能正常進(jìn)行，必須滿足幾點(diǎn)條件。鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。

　　電火花線切割機(jī)床加工時(shí)，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。

　　線切割機(jī)床鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電;如果間隙過(guò)小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。所以如果你的線切割出現(xiàn)問(wèn)題，一定要小心這一些問(wèn)題。